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介绍了特种加工在机械制造中的作用

文章出处:正大模具 人气:发表时间:2020-09-04 00:00

介绍了特种加工在机械制造中的作用

  


  由于特殊加工工艺的特点,逐渐得到广泛的应用,在机械制造技术领域,如工艺路线布置、新产品试制过程、产品零件设计结构、工艺性能好、零件测量不良等方面,都发生了许多变化。


  标准产生了一系列的影响。


  因为它基本上不受工作硬度的影响。因此,为了避免热处理后淬火变形所造成的加工后,一般先淬火后加工。其中典型的是电火花加工电火花线切割、电火花加工电火花加工和电化学加工电解加工等。


  特殊处理的出现对“分散体”和过程的“聚焦”也有影响。作为实例,以加工齿轮和连杆等锻模型腔为例,由于在特殊加工中没有明显的切削力,机床、夹具和刀具的强度和刚度不是主要的矛盾。因此,可以使用更大和复杂的处理表面、复杂的工具和简单的运动轨迹,并且可以一次处理工作过程,并且该过程相对集中。


  二,优势在试制新产品


  采用光电和数控线切割技术,可直接加工各种标准齿轮和非标准齿轮(包括非圆齿轮和非渐开线齿轮)、微电机定子、转子硅钢片、各种变压器铁芯、各种特殊复杂的二次曲面零件。节省了相应刀具、夹具、量具和二次工具的设计和制造,大大缩短了试制周期。


  例如,在设计上,为了降低应力集中,枪和枪的齿根部分好做成一个小圆角,在电解加工的情况下,由于尖锐的圆角现象,不使用非小圆角的根部。例如,各种复杂模具,如山形硅钢片模具,过去由于制造困难,往往采用马赛克结构,经过电火花线切割加工,甚至硬质合金的刀具和模具都可以制成整体结构。


  四,良好的传统工艺和坏的结构需要重新测量


  过去,对孔、小孔、曲孔、窄缝等被认为是“差”技术的典型例子。对此,技术和设计人员非常“忌讳”,有的甚至是“禁地”。对于电火花冲孔和电火花线切割,方孔的加工难度与圆孔的加工难度相同。喷嘴小孔、喷丝头小孔、涡轮叶片大量深冷小孔和窄槽、静液压导轨内油膜腔等难以电加工。过去在淬火前,我们忘记了钻定位销孔、铣槽等工序,忘记了静压导轨内油膜腔的加工,所以很难用电加工。过去淬火前忘记钻定位销孔和铣槽。淬火后,这种工件只能报废。现在,不用电火花钻孔、开槽进行补救。相反,为了避免淬火裂纹和变形的影响,在淬火后安排钻孔和开槽工艺。

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