五种减少五金冲压件凹凸度的方法

五种减少五金冲压件凹凸度的方法

　　五种减少五金冲压件凹凸度的方法：

　　五金冲压件的凸起和凸起的原因主要是由附着在原材料或模具外观上的灰尘或铁灰引起的，这使得产品的外观特性很低，并且生产率大大降低。那么我们如何避免这些问题呢？根据您的实践，总结以下硬件冲压件凹面和凸面5种方法。

　　减少冲压件凹度和凸度的五种方法：

　　检查和正确拉伸模具：拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凸点的产生并保持稳定状态。用样品检查压边圈与加工表面（模具圆角、凸模圆角）的结合情况是一种常用的方法。

　　剪切模量检查和正确：原因切断冲头的剪切步骤后的铁的过程中产生，铁粉必须冲压之前观察到，以避免不规则性。

　　适当的机械手速度：半自动拉深模生产时，当拉深凸模处于较低的模位，机械手速度很快时，毛边会落在凸模的上部，造成凸凹。为了避免这一问题，可以在生产前对零件进行放电试验，合理设置机械手的速度和放电角度，使其不会接触零件和下模。

　　检查横截面：切割卷材时，模具的磨损会产生大量附着在刀刃上的细小铁粉，所以在冲压生产前必须检查材料区域或冲压生产线上的双截面，及时清洗板材以消除毛刺。

　　钢板清洗装置的检查：在冲压生产前，必须同时检查和修整板材，以便更有效地清洗同样必要的板材，并要求滚筒间隙和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色的油漆，清洗并放置在后的红色油漆上。目前，如果由于去除红色油漆的形状而导致的去除率达不到标准，则有必要对清洗和安装进行检查和修整。当漏油时，必须及时切断清洁油。