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如何减少凹凸五金冲压5种方式,保证产品质量!

文章出处:admin 人气: 121 发表时间:2020-09-28 16:00:00

如何减少凹凸五金冲压5种方式,保证产品质量!


  


  如何减少五金冲压凹凸的五种方法,保证产品质量,是目前许多人正在学习的课题。目前,五金冲压件凹凸的产生主要是由于原材料或模具表面附着的灰尘或铁屑,使产品的外观和质量下降,同时使生产率大幅度下降。那么我们如何避免这个问题呢?接下来,我们总结了以下五种方法来减少凹凸五金冲压件。


  减少冲压件凹度和凸度的五种方法:


  拉丝模的检查和修正:


  拉深模需要定期检查和保养,以减少凸凹的产生,保持稳定状态。常用的方法是用样板检查压边圈的粘接划痕和加工表面的状态(模具圆角、凸模圆角)。


  2检查和纠正切割模具:


  剪切过程中凹凸的原因是在剪切过程中产生铁粉,因此在冲孔前必须观察到铁粉的凹凸。


  合适的机器人速度:


  在半自动拉深模生产中,当拉深凸模处于较低的模位,机械手速度很快时,毛边会落在凸模的上部,造成凸凹。为了避免这一问题,可以在生产前对零件进行放电试验,合理设置机械手的速度和放电角度,使其不会接触零件和下模。


  检查断面:切割线圈材料时,


  切削模具的磨损和损坏会产生大量附着在切削刃上的小铁粉,因此在冲压生产前必须检查材料区或冲压线上的双截面,以便及时清洗板材材料,去除毛刺。


  片材检查装置清洗:


  在冲压生产前,要同时检查和维修清洗装置,使之能够更有效地清洗板材,这也是必要的,并注意辊缝和清洗油的质量。具体做法是在钢板上涂上红色油漆,清洗后使钢板安定下来。目前,已对之前红色漆退漆原因的形状进行了检查。如果去除率不符合标准,则必须检查并修复清理沉淀物。如果缺少清洁油,必须及时切断。


  以上就如何减少五种五金冲压凹凸的方法,以保证产品的质量总结在这里,所以我们一定要掌握五种方法,减少凹凸的五金冲压件可以尽量避免产生凹凸的冲压件和产生不好的产品,希望大家能学会掌握。

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