注塑成型中产品整体脆化的原因

注塑成型中产品整体脆化的原因

　　1.注射成型机的弹射压力和压力保持压力不足：2.背压过小，原料不够坚固；

　　3.背压过大，剪切，摩擦热增大;4.射速太慢，不能完全结晶;

　　5.模具温度过高，原料过热、分解变质；结晶器温度过低，结晶不完全；

　　7.没有足够的时间射击和持有。注塑成型机停机时间过长，注塑成型周期过长；

　　8.储存时间过长；10.二年级再生材料在新材料中所占比例过大；

　　9.材料的强度，韧性不充分，粘度是不够的;12.不合理的添加剂，或添加太多;

　　10.原料没有完全干燥；14。产品内部结构有些部位太厚，有些部位太薄，不均匀，认为进料位置不合理。

　　11.模具进料不均匀，冷井不够；产品壁厚太薄

　　12.注射成型机温度高、低时不稳定。注射成型机的管材未清洗好；

　　13.喷出不合理应力增加塑料体，产生裂纹;

　　14.塑料件模具冷却回路布置不合理。