模具细化与拉深的工艺特点

模具细化与拉深的工艺特点

　　模具细化与拉深的工艺特点

　　在拉伸过程中熨烫管芯是更常见的方法中，典型地用于制造熨烫部分和不同厚度和高度大量的工作，如压力容器，压力锅，或一个多薄层电容管状坯的底壁。为了解决这个问题，诺小编就为大家简单介绍一下熨烫的过程中死去的：

　　一、变薄和拉伸的特点：

　　1、凹模和凸模之间的间隙小于粗壁的厚度，而粗壁的直壁部分通过间隙挤压，造成比较明显的薄化现象，增加了侧壁的高度，所以它被称为稀疏和伸展。

　　2、变薄拉深工件质量好，壁厚均匀，壁厚偏差在?0.01mm以内，表面粗糙度Ra在0.2um以下。且由于在两个方向上的压缩,晶粒细小,强度得到提高。

　　3、无起皱问题（与没有熨烫相比），没有接合装置。

　　3、减薄后的拉伸件残余应力较大，有的甚至在贮存过程中开裂。这种现象可以通过低温回火来消除。

　　二、有两种方法可以做伸展运动：

　　1、壁厚薄，内径不明显减小。这是一种常见的方法。

　　2、壁变薄，并且内径缩径变形应力---复杂，不易破碎工件，通常不使用。

　　常用的减薄材料有铜、无氧铜、磷青铜、铝、铝合金、低碳钢、不锈钢等。