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常州五金制品-硬车零件切削刀具和技术可有效减

文章出处:admin 人气: 122 发表时间:2017-07-02 01:42:55

近年来,硬车零件的‘未知’表面完整性还引起某些不情愿把硬车削作为对关键表面精加工。但是,近来刀具技术的发展很可能挑战这些观念。特别地,新的整体PCBN刀片和新的插车技术已被证明能得到和传统磨削工艺相当或更好的精度。
在近期的发展之一是象山高CBN100和CBN300这样对硬车精加工经济性高的选择的整体PCBN刀片。特别针对淬硬钢加工的整体刀片CBN100和CBN300提供和传统的镶齿或硬质合金刀片相同数量的切削刃,外加长的切削刃。归因于它们的整体结构,新的刀片提供明显更高的耐磨性和更低的每刃成本。
在一项把山高的整体刀片同其它五个不同的刀具制造商生产的镶齿刀片比较的研究里,每刃成本的节约从25%到208%不等。(导读:在切削加工中聚晶金刚石刀具的正确使用方法)
作为增加的优点,CBN100和CBN300还使得插车成为可能。插车是一种使用整个切削刃或部分切削刃来创建直角切削的硬车削高生产率形式。这种相对新的工艺已被证实能减少加工时间多达90%,生产的零件的表面完整性同那些磨削的相同。使用整体PCBN刀片,这些应力模式保持常数,即使是大批生产时也这样。
在一个检验250个插车零件物理特性的测试里,发现残余应力显著低于磨削引起的应力。零件质量还受切向残余应力分布的影响。在另外测试的250个零件里,磨削和插车都在表面产生残余拉应力,但是在插车零件上其影响区的厚度显然更薄。更大的柔性、更快的换刀和更长的刀具寿命都对降低加工成本、提高生产率和更好的零件质量有作用,远超过PCBN刀具的初期成本。

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