冲压模具是怎么安装的?

冲床模具的安装
1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。
2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。
3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。
4）冲床上的滑块试冲20-30回，确认上下模为完全吻合状况后，将上模拧紧。
5）冲床凸凹模的咬住房，与模具的下模止动块相联合，来调治冲床上滑块的高度。
6）操纵合口纸的试冲来确认其切割状态。假如不均一的时辰，再确认一回模具的安装状况。如照旧不能到达一致时，有须要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。
7）调解质料进给长度和进给时间。（假如附设有废物切刀，用割断废物的长度可以对质料的进给的长度举行确认）
8）综合运转3-5分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常产生。
9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无停滞。
10）以上的事情竣事后，方可举行加工。起，按下在下模侧面配置的个质料定位杆，送质料触到定位杆为止。插入后，起用手进给式举行试冲直到末了工序竣事。
11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开封闭合。这时，进给事情需要完全在完成的位置长进行。
12）冲床模具操纵单冲运动，确认进给量的是否适当。